طرق تجريبية لElastocaloric عمليات التبريد التحقيق في ذاكرة الشكل وبناء ونموذج التحقق من صحة

الهدف العام من هذه التجربة هو التحقيق في المواد المرنة وعمليات التبريد المرنة. تحقيقا لهذه الغاية ، تم تطوير جهاز اختبار علمي لإجراء توصيفات المواد الأساسية وضوابط العمليات المرنة المتقدمة. تصف طريقتنا تأثير خصائص المواد والتحكم في العملية على قوة التبريد وكفاءة عملية التبريد.

تتيح النتائج تطوير عمليات تبريد مرنة محسنة ، والتي تعد الأساس لتصميم أجهزة تبريد فعالة. أثناء التحميل الثابت السريع ، تؤدي درجات الحرارة الكامنة لسبيكة ذاكرة الشكل إلى زيادة درجة الحرارة أثناء التحميل ، وانخفاض درجة الحرارة أثناء التفريغ اللاحق. التحقيق في عملية التبريد المرن هو تعاون بين مجموعة علوم المواد في جامعة الرور في بوخوم ، ومجموعتين من هندسة الميكاترونكس في جامعة سارلاند ، ساربروكن ، ألمانيا.

يتضمن تحسين المواد وكذلك العمليات ، وكذلك تطوير أداة المحاكاة. يتيح جهاز الاختبار العلمي المطور دراسة التأثير المرن لنقل حرارة الحالة الصلبة بين سبيكة الذاكرة الشكل ومصدر الحرارة وسبيكة الذاكرة الشكل والمشتت الحراري. الميزة الرئيسية لهذه التقنية هي التحقيق المستقل لتأثير كل معلمة تحكم على قيم العملية مثل العمل والحرارة.

علاوة على ذلك ، تم تجهيز هذا النظام في نظام شامل لقياس الكميات الميكانيكية والطرفية في كل خطوة من خطوات العملية. للبدء ، استخدم الفرجار لقياس شريط سبيكة الذاكرة للشكل ، وتحديد المقطع العرضي للعينة. ثم قم بتغطية العينة بطبقة رقيقة من لوحة انبعاثية عالية.

بعد ذلك ، اضبط الموضع المستهدف في برنامج التحكم في المحرك على صفر ميكرومتر ، وانقر فوق الزر تمكين العملية. في هذا الموضع ، تبلغ المسافة بين المشابك 90 ملم. ضع العينة بين مشابك الإعداد التجريبي ، واستخدم أداة محاذاة مصممة خصيصا لمحاذاة العينة.

بعد ذلك ، استخدم أداة مساعدة التثبيت لتشديد المشابك ، ومفتاح عزم الدوران لتشديد البراغي بقوة 20 نيوتن متر. تشكيلة semper مهمة للغاية. ستفشل البكرة الموجودة على semper بعد بضع دورات فقط.

ابدأ تشغيل برنامج كاميرا الأشعة تحت الحمراء ، وقم بتحميل المعايرة لعدسة 50 ملم جنبا إلى جنب مع عدسة مقربة. اختر حجم صورة يتراوح بين 1 و280 × 100 بكسل، ونطاق درجة حرارة يتراوح من 20 إلى 50 درجة مئوية تحت الصفر، ثم استخدم وحدة التركيز البؤري المحركي لوضع الكاميرا. افتح برنامج التحكم للتدريب وتوصيف المواد.

بعد ذلك ، اضبط موضع البداية على صفر ميكرومتر واختر موقعا مستهدفا يبلغ 4 ، 500 ميكرومتر ، بحيث تخضع المادة لتحول طور كامل. اضبط سرعة القيادة الخطية المباشرة على 45 ميكرون في الثانية ، وهو ما يعادل معدل إجهاد خمسة في 10 أس سالب أربعة في الثانية. بعد ذلك ، اضبط وقت الانتظار على صفر ثانية ، وعدد الدورات على واحدة ، ومعدل الحصول على كاميرا الأشعة تحت الحمراء على 50 مللي ثانية لكل إطار ، ثم انقر فوق زر البدء لتحميل الإعدادات.

الآن ، افتح برنامج كاميرا الأشعة تحت الحمراء ، واختر اسم ملف ، وخصص 5 ، 000 إطار. قم بالتبديل من مصدر مشغل داخلي إلى مصدر تشغيل خارجي، وابدأ وضع الحصول على البيانات. ثم افتح برنامج التحكم واضغط على زر بدء التجربة لتشغيل التجربة.

لبدء توصيف المادة ، افتح برنامج التحكم للتدريب والمواد. بعد ذلك ، اضبط موضع البداية بحيث تكون العينة تحت الحمل الصفري في البداية ، وقم بتعيين الموضع المستهدف المكافئ للموضع المستهدف للتدريب ، والذي كان 4،500 ميكرومتر. بعد ذلك ، قم بتعيين معدل الإجهاد حسب الرغبة ، واختر سرعة محرك مباشر خطي تبلغ 9 ، 000 ميكرومتر في الثانية ، مما يؤدي إلى تحول الطور الثابت للعينات ذات مساحة المقطع العرضي التي تبلغ 0.75 ملم × 1.4 ملم أو أكبر.

اضبط وقت الانتظار على 180 ثانية للسماح بوقت كاف للعينة للوصول إلى درجة الحرارة الأولية المطلوبة قبل التجربة. بعد ذلك ، اضبط عدد الدورات على دورة واحدة ، ومعدل الحصول على كاميرا الأشعة تحت الحمراء إلى 5 مللي ثانية لكل إطار ، وانقر فوق زر البدء لتحميل الإعدادات. بعد ذلك ، افتح برنامج كاميرا الأشعة تحت الحمراء ، واختر اسم ملف ، وخصص 80،000 إطار للتجربة.

قم بالتبديل من مصدر مشغل داخلي إلى مصدر تشغيل خارجي، وابدأ وضع الحصول على البيانات. في برنامج التحكم، اضغط على زر بدء التجربة لبدء التجربة. من أجل التحقيق في ذروة درجات الحرارة المحلية ، قم أولا بإيقاف تشغيل الضوء.

بعد ذلك ، قم بإزالة جميع مصادر الحرارة من مجال رؤية كاميرا الأشعة تحت الحمراء ، وقم بتغيير العدسة إلى عدسة مجهرية. بعد ذلك ، قم بتغيير إعدادات معايرة الكاميرا ، وقم بتحميل عدسة مجهرية ، ومعايرة حجم صورة 500 × 250 بكسل في نطاق 20 إلى 50 درجة مئوية. استخدم وحدة التركيز البؤري الحركي لتركيز العينة.

بعد ذلك ، قم بإجراء اختبار شد قياسي بسرعة محرك خطي مباشر تبلغ 900 ميكرون في الثانية ، كما هو موضح سابقا. مع بقاء العينة في مكانها ، ابدأ تشغيل برنامج كاميرا الأشعة تحت الحمراء وقم بتحميل المعايرة للعدسة مقاس 50 ملم بعدسة مقربة. اختر حجم صورة 1 ، 280 × 1 ، 024 بكسل ، ونطاق درجة حرارة سالب 20 إلى 50 درجة مئوية.

افتح برنامج التحكم واضبط معلمات التحكم. اضبط موضع بدء المحرك الخطي المباشر لسبائك ذاكرة الشكل بحيث تكون العينة تحت الحمل الصفر. أيضا ، قم بتعيين الموضع المستهدف المكافئ للموضع المستهدف للتدريب.

اضبط سرعة المحرك الخطي المباشر لتحميل وتفريغ سبيكة ذاكرة الشكل على 9 ، 000 ميكرومتر في الثانية. بعد ذلك ، اضبط سرعة محرك الأقراص الخطي المباشر في المستوى السفلي من الإعداد على 100 ملم في الثانية. بعد ذلك ، اضبط وقت الاتصال على ست ثوان.

اختر جهة الاتصال بعد وضع التحميل والتفريغ واضبط عدد الدورات على 40. اختر معدل الحصول على كاميرا الأشعة تحت الحمراء يبلغ 20 مللي ثانية لكل إطار ، ثم انقر فوق زر البدء لتحميل الإعدادات. في برنامج كاميرا الأشعة تحت الحمراء ، اختر اسم ملف ، وخصص 50،000 إطار للتجربة.

قم بالتبديل من مصدر مشغل داخلي إلى مصدر تشغيل خارجي وابدأ وضع الحصول على البيانات. أخيرا ، افتح برنامج التحكم واضغط على زر بدء التجربة. سيبدأ هذا دورة التبريد المرنة.

في مقطع الفيلم هذا ، يتم توتر شريط النيكل والتيتانيوم أثناء التدريب. يؤدي التمدد المتحكم فيه إلى زيادة متوسط درجة الحرارة بمقدار 12.2 درجة كلفن. تتبع المادة منحنى التباطؤ النموذجي وتستقر في النهاية في استجابة مثل تلك الموضحة باللون الأحمر.

يظهر هنا بشريط من النيكل والتيتانيوم والنحاس والفاناديوم ، يزداد عرض التباطؤ مع زيادة معدلات الإجهاد. هذا نتيجة لتغير درجة الحرارة أثناء تحويل الطور. يوضح الرسم البياني أنه بعد نقطة معينة ، لا توجد زيادة أخرى في تغير درجة الحرارة استجابة لزيادة معدل الإجهاد.

يظهر فيديو الأشعة تحت الحمراء هذا أنه من خلال زيادة عدد دورات التبريد ، تزداد الاختلافات في درجات الحرارة بين المشتت الحراري ومصدر الحرارة ، وتؤدي إلى تقليل الحد الأدنى والحد الأقصى لتغير درجة الحرارة للمادة. بعد الدورة الأولى ، ينشأ ملف تعريف درجة حرارة غير متجانس لأن المشتت الحراري ومصدر الحرارة لا يتلامسان مع الشريط بأكمله. هنا يمكنك أن ترى المقارنة بين التجربة ومحاكاة اختبار الشد.

النموذج الأساسي للمحاكاة هو تعديل نموذج مولر أشنباخ سيليك المقترن ميكانيكيا حراريا. هذا يدل على أن النموذج قادر على إعادة إنتاج السلوك الميكانيكي والحراري للمادة. لذلك أثناء محاولة الإجراء ، من المهم أن تتذكر أن متطلبات التصميم تراقب جميع خطوات التبريد ، وكذلك التحكم المباشر في معلمات التباين.

سيزيد التغليف الحراري من كفاءة العملية ، ولكن سيتم تقليل قابلية الملاحظة بشكل كبير. لتطوير جهاز حقيقي بعد ذلك ، بالطبع ستأخذه في الاعتبار. باتباع هذا الإجراء ، يمكن إجراء اختلافات أخرى في العملية إلى جانب التحكم في العملية الثابتة ، مثل العمليات المركبة غير الثابتة من أجل الإجابة على أسئلة إضافية مثل تأثير مرحلة التلامس وعلى كفاءة العملية وقوة التبريد.

بعد مشاهدة هذا الفيديو ، يجب أن يكون لديك فهم جيد لتأثير التبريد المرن ، وكيف يؤثر تحسين المواد والتحكم في العملية على قوة التبريد وكفاءة العملية.