2019年8月13日
本文介绍了一种用于构建变循环发动机部件级数学模型的实验方案。
该方法可帮助研究人员利用现有的发动机数据快速构建航空发动机模型。此方法的主要优势在于,与传统建模方法相比,对编程技术的要求较低。在开始建模之前,打开 GasTurb13 并点击基本热力学(Basic Thermodynamics)。
选择循环设计并打开演示变循环。发动机设计点的性能参数将显示出来。要获取部件特性图,在主窗口中点击“变工况”、“更多”和“标准特性图”。
打开变循环演示并选择低压压气机(LPC)、中压压气机(IPC)、高压压气机(HPC)、高压涡轮(HPT)和低压涡轮(LPT)。若要对变循环发动机的单个部件进行建模,请打开数据分析程序并点击 Simulink。双击空白模型,然后点击库以添加用于建模的函数模块。
双击功能。将根据压缩机的工作原理描述其热力学方程。单击该方程并粘贴,以获取压缩机的输入和输出参数。
重命名函数压缩器。在压缩器函数窗口中,右键单击函数名称,选择“子系统和模型引用”,然后选择“创建子系统”以对模块进行封装。当所有组件建模完成后,将每个组件的输出与下一个组件的输入进行连接。
此处展示了在双涵道工作模式下设计点的对比结果,表明模型与GasTurb之间的性能参数最大误差为发动机增压比低于2%。此处还展示了单涵道工作模式下非设计点的对比结果,在该条件下,最大误差为低压转子转速略低于4%。在此具有代表性的双涵道模式加速、减速仿真过程中,显示了燃油流量的输入情况。这些转速、空气流量以及涡轮前温度数据表明,该模型能够完成加速和减速仿真。
在本代表性实验中,变循环发动机的工作模式在5秒时从单涵道模式切换至双涵道模式。为防止发动机在切换过程中超过限定转速,对高压轴转速采用了单变量闭环控制。在此试验中,切换过程中高压轴转速基本保持不变。类似地,可观察到燃油流量、转速、空气流量以及涡轮前温度的响应情况。
加速、减速和模式切换的仿真结果表明,该模型能够正确运行。学习如何选择特定或通用的工作方程非常重要,因为通用工作方程有助于正确建立模型。按照此流程,可构建其他类型的航空发动机或燃气轮机发动机模型。
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本文介绍了一种用于构建变循环发动机部件级数学模型的实验方案。该方法使研究人员能够利用现有的发动机数据高效地建立模型,而无需传统建模所要求的高难度编程工作。
该方法利用现有的性能数据,能够快速、低门槛地对复杂航空航天系统进行建模,减少对 extensive 编程专业知识的依赖。它可支持对发动机行为分析的预测置信度,有助于在早期阶段验证设计,并降低变循环架构的风险。该方法与发现阶段的工作流程相一致,在此阶段,机理理解与仿真准备程度可为先进推进系统的“继续/终止”决策提供依据。
该方法通过在物理原型构建之前实现假设驱动的建模、定量输出生成以及基于模拟的验证,契合从发现到临床前研究的连续过程。