環境にやさしい超音波オゾン分解プロセスを用いたカーボンナノ材料の機能化と分散

この超音波オゾン分解および電気泳動堆積プロセスの全体的な目標は、カーボンナノ材料の安定した分散を達成することであり、これはその後、階層的複合材料の調製に使用することができる。この手法は、階層複合材料フィールドの主要な質問に答えることができます。マイクロファイバー生地をカーボンナノ材料で制御可能にコーティングする便利な方法を提供することによって。

この技術の主な利点は、ナノチューブやナノプレートレットなどのカーボンナノ材料を、刺激の強い化学物質を使用せずに高分子樹脂系に適合した官能基化できることです。この手順を開始するには、必要なすべての材料をHEPAフィルターを装備したヒュームキャビネット内のグローブボックスに移します。必要な量のナノマテリアルをボトルに秤量し、最終的なナノ粒子濃度が1リットルあたり1グラムになるように水を加えます。

ボトルを蓋で密封します。43キロヘルツと60ワットで30分間超音波処理して、CNTとGNPを分散させます。次に、ナノ粒子懸濁液を磁気攪拌子を含む反応器フラスコに慎重に注ぎます。

テキストプロトコルに詳述されているように、実験セットアップを組み立てます。この後、オゾンバブラーを挿入し、オゾン発生器に接続します。次に、リアクターフラスコを冷蔵バスに入れます。

溶液を攪拌して、CNTが懸濁液から落ち着かないようにします。冷却水再循環ユニットをオンにして、オゾン反応器と超音波セルを冷却します。次に、オゾン発生器への酸素供給をオンにします。

流量をゼロポイントに調整し、毎分5リットル。オゾン発生器の電源を入れ、30〜60分間稼働させます。オゾン破壊ユニットの反対側にバブラーを使用することで、オゾン発生器が接続され、適切に流れていることを迅速に確認できます。

この後、蠕動ポンプをオンにし、ゼロポイント6 7ヘルツに調整します。超音波ホーンをオンにし、電力を60ワットに調整します。ポンピングと超音波ホーンの動作が安定していることを確認するために、少なくとも30分間超音波処理プロセスを観察します。

所望の超音波オゾン分解処理時間が経過した後、オゾン発生器、超音波発生器、およびポンプの電源を切ります。カーボンナノ材料分散液を1時間攪拌し、オゾンと溶液を分解させます。まず、超音波オゾン分解処理から24時間以内に電気泳動が行われない場合は、ナノ材料懸濁液を超音波処理します。

次に、テキストプロトコルに概説されているように、3つのステンレス鋼電極を準備します。P1000酸化アルミニウムサンドペーパーを使用して電極を摩耗させます。摩耗した電極を超音波洗浄槽で超純水で10分間洗浄します。

電極を清潔なオーブンに入れ、摂氏100度で10分間乾燥させます。この後、エライドをデシケーターに移して冷まします。冷却したら、アノティック蒸着に使用する電極を4桁の分析天びんに秤量します。

次に、テキストプロトコルで概説されているように電極を組み立てます。35ミリリットルのカーボンナノ材料分散液を50ミリリットルのビーカーに移します。電極固定具をレトルトスタンドに固定します。

この後、電極をビーカーの底までゆっくりと下げます。DC 電源のプラス端子を中央のアノードに取り付けます。次に、マイナス端子を外側のカソードの1つに取り付けます。

ワニ口クリップ付きの蓋を使用して、2つの外側のカソードを接続します。電源を切った状態で、電流を最大設定に調整します。電圧を目的のスタディに必要な値に調整します。

次に、ストップウォッチを準備し、必要なコーディング時間だけ電源をオンにします。この後、電源を切ります。電極固定具を分散液からゆっくりと持ち上げ、フィルムが乱されないようにします。

端子を電極から外します。次に、電極固定具をゆっくりと水平方向に回転させます。アノード上のフィルムを均一に乾かします。

この後、フィクスチャを分解し、アノードをオーブンで摂氏100度で1時間乾燥させます。乾燥させた陽極を乾燥器に入れて冷まします。分析スケールを使用して、重みを小数点以下 4 桁まで記録します。

コード化されたアノードを撮影し、堆積時間ごとにコーディングと計量のプロセスを繰り返します。次に、テキストプロトコルに概説されているように、特性評価と分析を実行します。本研究では、カーボンナノ材料を水環境下で官能基化し、安定的に分散させるための新しい方法を用いています。

X線光電子分光法のワイドスキャン特性評価は、USO処理を受けなかったCNTにはほとんど酸素が含まれていないことを示しています。しかし、USOの処理時間が長くなると、表面の酸素レベルが増加することがわかります。ラマンスペクトルは、USO処理前から存在していたCNTの欠陥の存在を明らかにします。

Gバンドは、USO時間が増加するにつれて、2番目の成分が1, 618の波数でより顕著になるとともに、1, 576の波数から1, 582にシフトすると見られます。顕著な違いは、波数2, 698の2つのDバンドの強度にも見られます。そして、Uso 時間が増加すると、DとGの波数が2、941になります。

走査型電子顕微鏡では、未処理のCNTは高い適合性を持つ一方で、USOで処理されたCNTは表面全体にはるかに均一に分布していることが示されています。これは、USO処理が、受け取った材料に存在する凝集物を減らすのに役立ったことを示しています。

次に、USO処理されたCNTは、さまざまな条件を使用して電気泳動で堆積され、電気泳動時間が長くなるとより厚い膜が生成されます。また、CNT濃度が高い場合にも、より厚い膜が生成されます。その開発後、この技術は、超音波オゾン分解が他のナノ材料を栄養沈着のために官能基化するために使用できるかどうかを探求するために、階層的複合材料の分野の研究者のための道を開きました。

カーボンナノ材料のコーティングレベルが異なると、強度や靭性などのマクロスケールの複合特性に大きな影響を与える可能性があります。この方法は機能化後に水ベースであるため、オゾンは無害な酸素に分解されます。また、ナノ材料を使用する前に分散液から化学物質を除去する必要はありません。

ペリスタルティックポンプをオンにする前に、オゾンを1時間運転することを忘れないでください。そうしないと、チューブ内にナノマテリアルが凝集します。