5 lipca 2024
Ten artykuł omawia problem wzrostu temperatury w pierścieniowej jednostce głównej, ustanawiając uproszczony model i przeprowadzając analizę porównawczą w dwóch modułach rozwiązywania problemów z temperaturą.
Nasze badania zajmują się symulacją i analizą wzrostu temperatury urządzeń. Porównując z analizą temperatury, moduł, w którym uzyskaliśmy wzrost temperatury dla różnych aspektów, które były bardziej odpowiednie do transferu, a badania, które lepiej pasowały do rozmieszczenia stada. Obecna metoda łączenia metody elementów skończonych będzie w rzeczywistości eksperymentować z bardziej kompleksowym określeniem wzrostu temperatury.
Największym wyzwaniem jest zapewnienie zgodności wyników symulacji z eksperymentem i zmniejszenie błędu. Obecnie błąd symulacji jest redukowany głównie poprzez wielokrotne rozwiązywanie problemu. Nasz protokół redukuje błąd lub pojedynczy model rozwiązania, który nie może spełnić programu wzrostu temperatury lub może zapewnić wieloaspektowe rozwiązanie problemu wzrostu temperatury lub sprzętu elektrycznego, w połączeniu z różnorodnością metod elementów skończonych do interpretacji.
W przyszłości poświęcimy się analizie i badaniom naprężeń termicznych i łańcuchowych urządzeń elektrycznych przekazywanych przez programy wzrostu temperatury, a także skupimy się na programie wzrostu temperatury w wielu warunkach pracy w przyszłości. Rozpocznij protokół od skonfigurowania modelu okładu z lodu. Aby to zrobić, kliknij prawym przyciskiem myszy wybrany komponent, kliknij Edytuj, a następnie przejdź do Właściwości"aby ustawić materiał zarówno dla materiałów powierzchniowych, jak i bryłowych.
Najpierw ustaw właściwości materiału, oznaczając wszystkie materiały stałe obwodu z powierzchniami za pomocą polerowanej powierzchni miedzianej jako czystą miedź. Do elementów panelu wybierz materiał aluminiowy 6061T6 z powłoką powierzchniową z farby AL o emisyjności 0,35. Wybierz model i kliknij Ustaw" w menu edycji.
Następnie wybierz wielopoziomowy poziom siatki, aby dostosować ustawienia siatki. Ustaw szafkę zewnętrzną i wszystkie granice na poziomie siatki wynoszącym dwa. Dla wszystkich innych komponentów ustaw poziom siatki na trzy.
Na koniec otwórz kontrolkę siatki"i kliknij Generuj"aby utworzyć siatkę. Zaimportuj model geometryczny obudowy pola temperatury, ustalony za pomocą oprogramowania do projektowania siatek. Określ rozmiar siatki, aby zrównoważyć wydajność i dokładność.
W przypadku konfiguracji rozwiązania ustaw kierunki szafy domeny rozwiązania na Otwieranie. W oprogramowaniu wybierz opcję Krok problemu. W sekcji Parametry podstawowe należy sprawdzić model promieniowania powierzchnia-powierzchnia.
Wybierz równanie zerowe"dla reżimu przepływu turbulentnego. Wybierz opcję grawitacji dla konwekcji naturalnej i ustaw temperaturę otoczenia na 20 stopni Celsjusza. W ustawieniach pliku wybierz Objętościowe straty ciepła "dla mapowania EM i wybierz Wszystkie pokazane obiekty"aby zakończyć ustawienia strat.
Aby skonfigurować model termiczny w stanie ustalonym, należy zachować wyświetlane właściwości materiału w ustawieniach materiału. Klikając na Generowanie obciążenia termicznego, wygeneruj straty omowe wynikające z analizy symulacyjnej pola prądów wirowych w module termicznym w stanie ustalonym. Kliknij wartość temperatury konwekcyjnej i ustaw ją na 20 stopni Celsjusza ze współczynnikiem konwekcyjnym pięciu watów na metr kwadratowy Celsjusza, zastosowanym do wewnętrznych ścian szafy, komponentów i szafy zewnętrznej.
Zastosuj ustawienia i kliknij opcję generuj, aby wygenerować mapę chmur rozkładu temperatury. Ustaw wyjście, aby rozwiązać temperaturę, klikając Rozwiąż i wyświetl wyniki. Porównaj wartości temperatury uzyskane z modułu rozwiązywania pola temperatury termicznej w stanie ustalonym z wartościami z modułu rozwiązania pola temperatury warstwy lodu.
Niniejsze badanie koncentruje się na symulacji i analizie wzrostu temperatury w urządzeniach elektrycznych. Poprzez zastosowanie analizy porównawczej różnych modułów rozwiązywania pól temperatury, badanie ma na celu zwiększenie dokładności prognoz temperatury.
Dokładna symulacja wzrostu temperatury w kompaktowych systemach elektrycznych jest niezbędna dla predykcyjnej niezawodności i ograniczania ryzyka przy projektowaniu urządzeń o wysokiej wydajności. Porównawcze podejście oparte na metodzie elementów skończonych zastosowane w niniejszym badaniu umożliwia bardziej precyzyjne modelowanie termiczne, co bezpośrednio wpływa na redukcję ryzyka w decyzjach inżynieryjnych dotyczących zaawansowanego sprzętu elektrycznego. Zwiększona wierność symulacji wspiera solidną optymalizację projektową oraz interdyscyplinarną koordynację działań B+R w portfelach technologii dystrybucji energii.
Niniejszy protokół symulacji wpisuje się w ciąg odkryć inżynieryjnych, od wczesnego etapu projektowania po walidację przedkliniczną, wspierając iteracyjną optymalizację oraz postępy dostosowane do poziomu ryzyka.