$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Propriedades reológicas de WMA
A zona interfacial entre asfalto e agregado é amplamente reconhecida como o local primário de início de trincas por fadiga. Assim, o parâmetro reológico relacionado à fadiga G*sin δ, medido em temperaturas intermediárias de serviço, foi empregado para avaliar o desempenho à fadiga de ligantes de mistura morna (WMA). Figura 1 apresenta a variação de G*sin δ para os ligantes originais e modificados a quente das asfaltos A, B e C. Todos os resultados quantitativos são expressos como média ± DP com base em três medições repetidas (n = 3). As comparações estatísticas entre os ligantes originais e os modificados por mistura quente, à mesma temperatura, foram realizadas utilizando o teste t para amostras independentes, e as diferenças foram consideradas significativas em p < 0,05. Como mostrado em Figura 1, G*sin δ diminui continuamente com o aumento da temperatura para todos os ligantes asfálticos, indicando uma rigidez reduzida relacionada à fadiga em temperaturas intermediárias mais elevadas. Para o Asfalto A, o AP apresenta um valor significativamente mais alto Gsen δ valores superiores aos do AO ao longo da faixa de temperatura testada de 16–25 ˚C (p = 0,025 (intervalo: 0,018–0,032)), diminuindo de 7685 ± 126 para 2480 ± 84 kPa, enquanto AO diminui de 5580 ± 112 para 1535 ± 76 kPa. De forma semelhante, BP apresenta significativamente maior Gvalores de sin δ maiores do que BO de 22 a 28 (p = 0,021 (interval: 0,011–0,027)), com a PB diminuindo de 7980 ± 138 para 3985 ± 105 kPa e a BO diminuindo de 6120 ± 120 para 1725 ± 82 kPa. Esses resultados sugerem que o aditivo de mistura morna aumenta o fator de fadiga dos Asfaltos A e B, levando a uma maior dissipação de energia viscosa e potencialmente maior suscetibilidade à fadiga no nível do ligante. Em contraste, o Asfalto C apresenta apenas uma pequena diferença entre CO e CP; embora CP seja marginalmente maior que CO à mesma temperatura, a diferença não é estatisticamente significativa na maioria das temperaturas (p = 0,086–0,214). Especificamente, CP diminui de 13.420 ± 185 para 4420 ± 96 kPa, enquanto CO diminui de 13.080 ± 172 para 4350 ± 91 kPa, indicando que o aditivo morno tem influência limitada no comportamento reológico relacionado à fadiga do Asfalto C. No geral, os três ligantes exibem respostas diferentes à modificação com mistura morna, refletindo a influência da origem do asfalto no desempenho à fadiga. Os asfaltos A e B são mais sensíveis ao aditivo de mistura morna, enquanto o Asfalto C mantém uma resistência à fadiga relativamente estável após a modificação.
Em contraste, o Asfalto C não apresenta mudança significativa em G*sen δ após a modificação com mistura morna, indicando que o aditivo de mistura morna exerce influência limitada sobre suas propriedades reológicas relacionadas à fadiga. Essa observação sugere que a composição química intrínseca do Asfalto C domina sua resposta viscoelástica, reduzindo assim a sensibilidade dos parâmetros relacionados à fadiga à modificação com aditivos. Esses resultados destacam a natureza dependente da origem do óleo do efeito da modificação com mistura morna. Os resultados do ensaio de varredura térmica revelam tendências reológicas consistentes para todos os ligantes testados. Com o aumento da temperatura, o fator de trilha G*/sen δ diminui continuamente, enquanto o ângulo de fase δ aumenta gradualmente, indicando uma transição progressiva para um comportamento dominado pela viscosidade. Temperaturas elevadas intensificam o movimento molecular dentro do ligante, enfraquecem as estruturas elásticas e reduzem a resistência à deformação. Por outro lado, o aumento da severidade do envelhecimento leva a valores mais altos de G*/sen δ e ângulos de fase mais baixos, refletindo maior rigidez e resposta elástica devido ao endurecimento induzido pelo envelhecimento.

Figura 1. Fator de fadiga (G*sin δ) de diferentes ligantes asfálticos em função da temperatura. (A) Asfalto A (Karamay); (B) Asfalto B (CNOOC 36-1); (C) Asfalto C (PetroChina/Venezuelano Boscan). AO, BO e CO indicam os ligantes asfálticos originais, enquanto AP, BP e CP indicam os respectivos ligantes asfálticos de mistura morna. G*sin δ diminui com o aumento da temperatura para todos os ligantes, enquanto a influência da modificação para mistura morna varia conforme a origem do ligante. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
Essas evoluções reológicas podem ser atribuídas às alterações composicionais dos ligantes asfálticos durante o envelhecimento térmico-oxidativo. Componentes de baixo peso molecular são gradualmente transformados em estruturas de maior peso molecular por meio de reações de oxidação e polimerização, aumentando o módulo complexo G*. Ao mesmo tempo, o acúmulo de produtos polares de oxidação potencializa o armazenamento de energia elástica, evidenciado por uma redução no ângulo de fase. À medida que o envelhecimento progride, o ligante torna-se cada vez mais sensível a variações de temperatura, e a dependência térmica dos parâmetros reológicos relacionados à fadiga torna-se mais acentuada.
No geral, os resultados demonstram que a influência da modificação de mistura morna sobre as propriedades reológicas do ligante relacionadas à fadiga depende fortemente da origem do petróleo bruto. Embora o aditivo para mistura morna altere o comportamento de dissipação viscoelástica de certos ligantes, sua eficácia é limitada pela composição intrínseca e pelas características de envelhecimento do asfalto base. Esses achados enfatizam a necessidade de considerar propriedades específicas da fonte de petróleo ao interpretar fatores de fadiga baseados em DSR e ao avaliar o desempenho à fadiga de ligantes de asfalto de mistura morna. O aumento relacionado ao envelhecimento em G·sen δ foi quantificado utilizando os dados brutos de DSR resumidos na Figura 1. As variações percentuais foram calculadas em relação à condição correspondente do ligante não envelhecido.
Varredura linear de amplitude
Os parâmetros principais derivados do quadro S-VECD são resumidos na Tabela 3. O índice de integridade C caracteriza quantitativamente a degradação progressiva de ligantes asfálticos sob carregamento mecânico cíclico, sendo C = 1 o estado inicial, sem danos, e C = 0 correspondente à falha estrutural completa. Além disso, os coeficientes de regressão C₁ e C₂ descrevem a evolução da integridade do material com o aumento dos danos. Valores mais baixos de C₁ e C₂ indicam maior estabilidade estrutural em níveis equivalentes de dano, o que está diretamente associado a uma resistência à fadiga aprimorada na escala do ligante. Conforme mostrado na Tabela 3, o envelhecimento geralmente aumenta C₁ e reduz C₂, sugerindo uma deterioração na evolução da integridade do ligante e na resistência à fadiga. O asfalto de Karamay apresenta a maior resistência ao acúmulo de danos, com os menores valores de C₁ e valores relativamente altos de C₂, enquanto o asfalto da CNPC exibe a tendência oposta, indicando desempenho à fadiga mais fraco.
| Tipo de Asfalto | α | C₀ | C₁ | C₂ | A | B |
| Karamay | 1448855 | 1 | 0,0144 | 0,7346 | 2,93 × 10⁵ | 2,90 × 10⁶ |
| Karamay Envelhecido | 1434103 | 1 | 0,0132 | 0,7412 | 3,00 × 10⁵ | 2,87 × 10⁶ |
| CNOOC | 1415228 | 1 | 0,0178 | 0,7112 | 2,25 × 10⁵ | 2,83 × 10⁶ |
| CNOOC Envelhecido | 1400364 | 1 | 0,0155 | 0,7349 | 2,28 × 10⁵ | 2,80 × 10⁶ |
| CNPC | 1537043 | 1 | 0,0335 | 0,6077 | 4,38 × 10⁵ | 3,07 × 10⁶ |
| CNPC Envelhecido | 1500600 | 1 | 0,0371 | 0,5822 | 4,41 × 10⁵ | 3,00 × 10⁶ |
Tabela 3: Parâmetros relacionados ao método VECD. A Tabela 3 resume os parâmetros do modelo ajustado para três ligantes asfálticos em condições não envelhecidas e envelhecidas. As variações dos parâmetros refletem os efeitos do tipo de asfalto e do envelhecimento sobre as características do modelo.
Figura 2 ilustra as curvas de evolução do dano de diferentes ligantes asfálticos em condições modificadas convencionais e de mistura morna. Em níveis idênticos de tensão, os sistemas de asfalto morno (WMA) apresentam uma taxa de acúmulo de dano significativamente menor do que seus equivalentes convencionais, indicando uma evolução do dano mais favorável. Esse comportamento sugere que a modificação para mistura morna otimiza o mecanismo de dissipação de energia interna durante o carregamento cíclico, melhorando assim a resistência à fadiga. As variações percentuais nos coeficientes de taxa de dano foram calculadas a partir dos parâmetros S-VECD ajustados listados na Tabela 3, utilizando o ligante não modificado como condição de referência.

Figura 2: Características de resistência à fadiga em diferentes formulações de ligante asfáltico. (A) Asfalto A; (B) Asfalto B; (C) Asfalto C. AO, BO e CO representam as amostras originais de asfalto, enquanto AP, BP e CP indicam as amostras correspondentes de asfalto morno. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
Um exame detalhado dos perfis de evolução de dano revela diferenças acentuadas dependentes do ligante. O asfalto A modificado a quente demonstra resistência à fadiga superior em relação ao ligante não modificado, conforme indicado pela posição mais favorável de sua curva de evolução de dano. Esse resultado confirma que o aditivo a quente melhora efetivamente a durabilidade do asfalto A sob carregamentos repetidos. Em contraste, o asfalto B exibe resposta desprezível à modificação a quente, com ambos os ligantes, modificado e não modificado, apresentando trajetórias de progressão de dano praticamente idênticas. Para o asfalto C, observa-se uma melhoria dependente de um limiar: o ligante modificado a quente supera o asfalto base apenas quando a variável de dano excede 100 unidades, indicando que a eficácia do aditivo é ativada principalmente em estágios avançados de dano.
As comparações quantitativas da vida útil à fadiga derivadas do ensaio LAS são apresentadas na Figura 3. As variações observadas no desempenho à fadiga destacam ainda mais a natureza específica do material na interação entre o aditivo morno e o ligante, cuja eficácia é fortemente determinada pelas características composicionais intrínsecas do asfalto base. Entre os materiais investigados, o asfalto da PetroChina de Qinhuangdao apresenta a maior resistência à fadiga, refletindo vantagens inerentes associadas à composição de sua matéria-prima base. Por outro lado, o asfalto de Karamay mostra a melhoria mais acentuada após a modificação com mistura morna, salientando o papel crucial das propriedades do asfalto base na determinação do potencial de aprimoramento de desempenho dos aditivos para mistura morna.

Figura 3. Comparação da vida útil à fadiga entre asfalto a quente (HMA) e asfalto morno (WMA) para os três tipos de ligantes asfálticos. A vida útil à fadiga difere apenas ligeiramente entre WMA e HMA para os três tipos de ligante. O asfalto C apresenta a maior vida útil à fadiga, seguido pelo asfalto A e pelo asfalto B. De modo geral, os resultados indicam que a modificação para asfalto morno produz apenas um efeito modesto na vida útil à fadiga, sendo a magnitude e a direção dessa alteração dependentes do tipo de ligante. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
Embora a modificação com mistura morna geralmente tenha melhorado o desempenho à fadiga, a magnitude dessa melhoria foi relativamente modesta para alguns ligantes. Esse comportamento pode ser atribuído ao mecanismo do Evotherm M1, que principalmente reduz a temperatura de produção e atenua o envelhecimento oxidativo de curto prazo, em vez de reforçar quimicamente a estrutura do ligante. Portanto, espera-se que o aumento à fadiga seja moderado e fortemente dependente das características intrínsecas do asfalto base. A consistência entre as medições replicadas indica que as tendências observadas são reprodutíveis, apesar da magnitude limitada da melhoria. Para interpretar mais profundamente o comportamento à fadiga dependente do ligante sob uma perspectiva química, analisou-se a influência da composição do petróleo bruto nos parâmetros S-VECD e no desempenho à fadiga. Os três ligantes exibem características composicionais distintas: razões mais altas de aromáticos em relação a saturados estão geralmente associadas a uma melhor redistribuição de tensão e a um acúmulo de dano retardado, enquanto sistemas mais ricos em asfaltenos tendem a acelerar o aumento da rigidez e reduzir a resistência à fadiga.
Neste estudo, o asfalto originário de Karamay apresenta uma fração aromática relativamente mais alta e menor teor de saturados, o que corresponde a taxas de evolução de dano mais baixas (valores reduzidos de C₁) e vida útil à fadiga melhorada tanto nos ensaios LAS quanto em escala de mistura. Em contraste, o ligante proveniente da PetroChina mostra uma proporção mais equilibrada, porém relativamente mais elevada, de saturados, levando a um comportamento intermediário de acúmulo de dano S-VECD. O asfalto derivado da CNOOC, com frações relacionadas à maior polaridade inferidas a partir das características da origem do petróleo bruto, demonstra crescimento mais rápido da rigidez sob carregamento cíclico, refletido em valores mais altos de C₁ e menor vida útil à fadiga. Esses resultados sugerem que o equilíbrio entre aromáticos e saturados rege os caminhos de dissipação de energia viscoelástica e a evolução do dano microestrutural, influenciando diretamente os parâmetros S-VECD e a resistência à fadiga. De modo geral, os resultados atuais devem ser vistos como um arcabouço mecanicamente fundamentado, mas condicionado por limites específicos, e não como um modelo preditivo plenamente universal para todos os sistemas asfálticos.
Resistência à fadiga em escala de mistura
A resistência à fadiga de misturas asfálticas incorporando diferentes tecnologias de asfalto morno (WMA) foi avaliada sistematicamente, e os resultados correspondentes dos ensaios de fadiga são resumidos na Tabela 4. Esses dados quantificam a durabilidade das misturas asfálticas sob carregamento cíclico e revelam diferenças distintas na longevidade à fadiga entre as formulações WMA investigadas. A variabilidade observada indica que o desempenho à fadiga em escala de mistura depende fortemente da composição do material e da tecnologia de asfalto morno.
| Tipo de Asfalto | ID da Amostra | Porosidade (%) | Nível de Deformação (με) | Vida em Fadiga (Ciclos) |
| Karamay | 1 | 4,5 | 100 | 22.36.902 |
| 2 | 4,3 | 100 | 18.30.625 |
| 3 | 3,7 | 100 | 19.49.138 |
| 4 | 4,5 | 150 | 3.06.655 |
| 5 | 5,3 | 150 | 3.97.762 |
| 6 | 4,9 | 150 | 2.98.042 |
| CNOOC | 1 | 4,2 | 200 | 52.315 |
| 2 | 5,1 | 200 | 58.828 |
| 3 | 5,3 | 200 | 67.762 |
| 4 | 3,8 | 75 | 6.47.145 |
| 5 | 4,3 | 75 | 5.63.675 |
| 6 | 4,5 | 75 | 6.91.698 |
| CNPC | 1 | 3,6 | 100 | 47.343 |
| 2 | 4,1 | 100 | 24.149 |
| 3 | 4,7 | 100 | 18.495 |
| 4 | 3,5 | 200 | 4.412 |
| 5 | 4,1 | 200 | 2.269 |
| 6 | 4,7 | 200 | 3.299 |
Tabela 4: Resultados dos ensaios de fadiga de misturas asfálticas com diferentes tecnologias de WMA. A Tabela 4 resume os resultados dos ensaios de fadiga de misturas asfálticas com diferentes tecnologias de mistura morna, incluindo a vida em fadiga e parâmetros de desempenho relacionados sob diversas condições de ensaio. Os resultados demonstram as diferenças na resistência à fadiga entre as misturas asfálticas de mistura morna e fornecem uma base para avaliar seu desempenho à fadiga.
O desempenho à fadiga de compósitos betuminosos é modelado matematicamente pela Equação (9), que quantifica a degradação da tensão cíclica em materiais de pavimentação. Essa relação formaliza a resposta à fadiga de formulações de asfalto sob condições de carregamento repetido, servindo como uma estrutura computacional para análise de durabilidade:
(9)
Na fórmula: Nf——Vida útil à fadiga da mistura asfáltica;
ε——deformação;
k, n——coeficiente.
Com base na Equação (9), foi realizada uma análise de regressão para cada mistura asfáltica a fim de calibrar os parâmetros correspondentes do modelo de fadiga. Os coeficientes resultantes k e n fornecem uma representação quantitativa das características de degradação por fadiga específicas de cada mistura e permitem a comparação direta do desempenho à fadiga entre diferentes formulações de WMA. Os parâmetros calibrados da equação de fadiga são resumidos na Tabela 5.
| Tipos de Asfalto | Equação de Fadiga | k | n | R2 |
| A | y = 2.463 × 1016x−5.029 | 2.463 × 1016 | 5.029 | 0.993 |
| B | y = 1.713 × 1015x−5.120 | 1.713 × 1015 | 5.12 | 0.965 |
| C | y = 1.233 × 1019x−5.975 | 1.233 × 1019 | 5.975 | 0.964 |
Tabela 5: Parâmetros da equação de fadiga de misturas asfálticas com diferentes tecnologias de WMA. A Tabela 5 resume os parâmetros da equação de fadiga de misturas asfálticas com diferentes tecnologias de mistura morna, incluindo os coeficientes de regressão e os parâmetros do modelo utilizados para descrever a relação entre a vida em fadiga e as condições de carregamento. Esses parâmetros fornecem uma base quantitativa para prever o desempenho em fadiga e comparar a resistência à fadiga de diferentes misturas asfálticas de mistura morna.
Figura 4 apresenta as relações entre vida útil à fadiga e deformação para misturas asfálticas com diferentes tipos de WMA, com base nos modelos de fadiga ajustados. Como esperado, a vida útil à fadiga de todas as misturas diminui sistematicamente com o aumento da amplitude de deformação, o que é consistente com o comportamento clássico de fadiga de compósitos betuminosos. A análise comparativa das curvas de fadiga revela uma hierarquia clara na resistência à fadiga das misturas, com a classificação geral de desempenho determinada como Material C > Material A > Material B. Essa classificação reflete a capacidade relativa de cada mistura de suportar ciclos repetidos de carregamento antes da ruptura e é consistente com os parâmetros de regressão resumidos na Tabela 5.

Figura 4: Padrões de fadiga de misturas asfálticas com diferentes tipos de mistura morna. Conforme mostrado na Figura 4, a vida útil por fadiga de todas as misturas asfálticas diminuiu com o aumento do nível de deformação. Entre as três misturas asfálticas produzidas a quente, a mistura C apresentou a maior resistência à fadiga, seguida pelas misturas A e B. A vida útil por fadiga significativamente maior da mistura C indica que essa tecnologia de mistura morna melhora efetivamente a resistência das misturas asfálticas ao acúmulo de danos por fadiga. Clique aqui para visualizar uma versão ampliada desta figura.
Em condições equivalentes de vazios de ar, a tecnologia WMA proporciona benefícios notáveis no desempenho à fadiga ao reduzir as temperaturas de produção e compactação em aproximadamente 20–30 °C. Essa redução de temperatura atenua o envelhecimento oxidativo de curto prazo dos ligantes asfálticos, que é o principal fator responsável pela embritização de longo prazo. Ao preservar a viscoelasticidade do ligante e sua capacidade de dissipação de tensões, a WMA suprime a iniciação e propagação de microfissuras sob carregamento cíclico. Consequentemente, os danos cumulativos por fadiga são reduzidos, resultando em maior vida útil à fadiga da mistura e em melhor durabilidade do pavimento. Essas vantagens são fundamentais para prolongar a vida útil, reduzir as necessidades de manutenção e permitir o desenvolvimento de infraestruturas de pavimentação mais duráveis e economicamente eficientes. Para examinar a consistência entre o comportamento à fadiga em escala de ligante e em escala de mistura, foram analisadas as correlações entre o fator de fadiga do ligante G*sin δ e a vida útil à fadiga da mistura Nf, conforme mostrado na Figura 5. Observa-se uma relação estatisticamente significativa para todos os ligantes, indicando que as propriedades reológicas do ligante exercem influência mensurável sobre o desempenho à fadiga da mistura. Notavelmente, o Ligante B apresenta uma correlação excepcionalmente forte (R2 = 0,99, p < 0,001), sugerindo que G*sin δ atua como um preditor confiável da vida útil à fadiga da mistura para esse material. Em contraste, os Ligantes A e C apresentam correlações comparativamente mais fracas (R2 = 0,6051 e 0,7933), o que implica que a reologia do ligante isoladamente não consegue capturar plenamente o comportamento à fadiga da mistura nesses sistemas.

Figura 5: Correlação entre o fator de fadiga do asfalto G*sin δ e a vida útil à fadiga da mistura Nf. (A) Asfalto A; (B) Asfalto B; (C) Asfalto C. A Figura 5 indica que G∗sinδ apresenta uma correlação positiva com a vida útil à fadiga da mistura, sendo o Asfalto B o que exibe maior consistência, seguido pelo Asfalto C e pelo Asfalto A. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
A validação adicional em múltiplas escalas foi realizada correlacionando os parâmetros de evolução do dano no ligante obtidos a partir dos ensaios LAS, interpretados com base na abordagem do Dano Viscoelástico Contínuo Simplificado (S-VECD), com a vida em fadiga da mistura. Como ilustrado na Figura 6, observam-se fortes correlações lineares entre a degradação progressiva do ligante e o desempenho em fadiga da mistura. Para os três ligantes, os coeficientes de correlação excedem 0,9, demonstrando uma ligação robusta e consistente entre as características de dano no nível do ligante e a resistência à fadiga em escala de mistura.

Figura 6: Correlação entre o dano por fadiga do asfalto e a vida útil à fadiga da mistura Nf. (A) Asfalto A; (B) Asfalto B; (C) Asfalto C. Conforme mostrado na Figura 6, o dano por fadiga do asfalto exibiu uma forte correlação positiva com a vida útil à fadiga Nf das misturas asfálticas. Altos coeficientes de determinação foram obtidos para os asfaltos A, B e C, indicando que os parâmetros de dano por fadiga podem caracterizar eficazmente o desempenho à fadiga das misturas asfálticas. Em comparação com o fator convencional de fadiga do ligante G∗senδ, o dano por fadiga fornece uma representação mais direta do comportamento de deterioração por fadiga das misturas asfálticas. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
No geral, os resultados de fadiga em escala de mistura confirmam que o desempenho à fadiga é conjuntamente governado pela composição da mistura, pela tecnologia de mistura morna e pelas características do ligante. Embora indicadores reológicos convencionais apresentem capacidade preditiva limitada para certos ligantes, métricas de dano baseadas em LAS–S-VECD demonstram correlações fortes e consistentes com a vida útil à fadiga da mistura. Esses resultados validam a caracterização de dano em escala de ligante como um substituto eficaz para a avaliação da durabilidade da mistura e fornecem uma base mecanicista para o projeto de pavimentos baseado em desempenho. As respostas distintamente diferentes dos três ligantes asfálticos à modificação com tecnologia de mistura morna podem ser fundamentalmente atribuídas a variações em suas composições químicas derivadas do petróleo bruto e às estruturas coloidais resultantes. Os ligantes asfálticos são normalmente considerados sistemas coloidais compostos por asfaltenos dispersos em uma fase de maltenos, que inclui aromáticos, resinas e saturados. O equilíbrio entre essas frações determina a sensibilidade do ligante a modificadores externos, como aditivos para mistura morna. Para o asfalto Karamay (Ligante A), o teor relativamente alto de resinas e a baixa fração de parafinas levam a uma rede de asfaltenos mais dispersa, com estabilidade estrutural interna mais fraca. Nesse sistema, a introdução do aditivo para mistura morna altera significativamente a viscosidade e a mobilidade molecular, resultando em maior dissipação de energia e valores aumentados de G*sin δ. Isso indica que o aditivo modifica ativamente a interação entre as fases internas, tornando o ligante mais suscetível à deformação cíclica e, assim, acelerando o acúmulo de dano por fadiga em escala de ligante.
Em contraste, o asfalto derivado da CNOOC (Agente Cimentante B) apresenta uma composição mais equilibrada, baseada em naftênicos, com uma estrutura coloidal estável. O equilíbrio entre asfaltenos e resinas neste agente cimentante fornece uma rede interna relativamente robusta, a qual limita a penetração e a influência estrutural do aditivo de mistura morna. Como resultado, observam-se mudanças mínimas no comportamento reológico e na evolução do dano, indicando que o efeito do aditivo é amplamente restrito pela estabilidade intrínseca da microestrutura do agente cimentante. Para o asfalto derivado da PetroChina (Agente Cimentante C), as frações relacionadas à maior polaridade e a complexidade aumentada dos asfaltenos resultam em uma microestrutura mais rígida e propensa à agregação. Nesse caso, o aditivo de mistura morna parece exibir um comportamento de ativação dependente de limiar, no qual sua influência torna-se mais acentuada apenas após uma acumulação significativa de dano. Isso sugere que o aditivo não interage fortemente com a estrutura coloidal inicial, mas afeta o processo de evolução do dano em estágios posteriores, modificando os caminhos de redistribuição de tensões.
No geral, esses resultados demonstram que a eficácia da modificação por mistura morna não é universal, mas fortemente determinada pela estabilidade coloidal intrínseca e pela composição química do asfalto base. As diferenças observadas na evolução do dano S-VECD e no desempenho à fadiga da mistura podem, portanto, ser diretamente associadas à heterogeneidade microestrutural dos três ligantes, fornecendo uma explicação mecanicista para o comportamento dependente da fonte do óleo observado tanto nos ensaios reológicos quanto nos de fadiga.
DISPONIBILIDADE DE DADOS:
Todos os dados, modelos e códigos gerados ou utilizados durante o estudo estão disponíveis na pasta suplementar denominada “Raw data”.