2018年1月24日
本文描述并讨论了用于常规制备大量筛选板及纳升级结晶液滴以进行蒸汽扩散实验的自动化系统与方案。
本实验的总体目标是从初步结晶筛选条件出发,获得高质量的晶体。这些晶体可用于研究蛋白质、DNA、RNA及其复合物的结构。关于大分子结构的研究正变得日益具有挑战性。
提供多种初始条件可提高有用晶体的产出率,同时减少样品和晶体优化的需求。LMB 的两个全自动系统可实现最多 1,920 个纳升液滴的蒸汽扩散实验的制备。为简洁起见,本文假设用户已熟悉纳升分配仪、喷墨打印机和粘性板封膜机的基本操作与维护。
在执行程序之前,确保系统的机器人已初始化,并且其控制软件已打开。在主程序启动前约30分钟,打开管冷却载体的制冷机。将一块测试板放置在板封膜机的电动SBS载体上。
运行封板仪,并检查封膜是否正确贴合。重复此测试两次,以确认封板仪已准备就绪。然后向液体处理系统的主容器中加入 20 升去离子水。
断开连接插件与盛有20%乙醇冲洗液的小容器,将插件连接至主容器。在喷墨打印机的触摸屏上输入相应的屏幕名称,然后打开并关闭转盘门以触发转盘旋转。
当第一个堆栈出现时打开门。将第一个堆栈完全装入22块结晶板,每块板的第一列朝外。以相同方式完全装入接下来的两个堆栈。
将剩余的六块板加载到第四层堆叠的最高位置,然后关闭转盘门。确认冷却器显示屏显示为14摄氏度。轻轻并反复倒置选定的筛选试剂盒,持续1分钟。
然后,打开液体处理仪的前部面板。打开试管,将其按照标准的96孔板布局放入冷却载体中。每将一个试管放入载体时,将其管盖以相同的96孔板布局放置在托盘上。
使用系统1时,需将标签引线按96孔板布局放置在托盘上,以便核对试管是否排列正确。核对试管位置后,确保所有试管均处于水平并已稳固地放入载体中,然后关闭前面板。
在液体处理仪软件的启动窗口中,选择“运行维护”并打开“冲洗”程序。运行该程序以将系统中的20%乙醇冲洗干净,并清洗液体分配吸头的外部。冲洗完成后,单击“取消”返回启动界面。
选择“运行现有流程”,然后单击“开始选择”。打开 MRC 试剂盒分液程序。在配置界面中填写实例数量为 18,然后运行程序。在前四块板被标记、填充和密封时,监控系统运行情况。
在完成前四块板的制备之前,不得让系统无人看管。待所有72块板均制备完毕并放回转盘后,将耦合接头从去离子水容器切换至20%乙醇容器。使用与之前相同的流程运行启动冲洗程序。
关闭制冷机并丢弃空的筛选试剂盒管。小心地从转盘上取下72块已准备好的培养板。丢弃填充错误或密封不良的培养板。
将即用型酶标板储存于 10 摄氏度。首先确保系统的机器人已开启,纳升级分液器已初始化且其软件已打开,液体处理设备的方法管理器也已打开。在主程序启动前约 15 分钟打开微量管冷却载具。
将测试板放置在板封膜仪的电动SBS载板架上。运行板封膜仪,并确认板已正确封膜。重复测试板封膜仪三次。
然后运行纳升级分液器,在检测板中加入100纳升的测试溶液液滴。图中所示为纳升级分液器使用红色染料配制的测试溶液产生的100纳升液滴的光学显微图像。关闭纳升级分液器软件,并从仪器平台取下条带架模块。
接下来,将一个预先装填好的96孔结晶板放入定制的板架中,该结晶板的条件中含有最高相对量的挥发性试剂。移除板上的粘性封膜。打开液体处理仪的前面板,将未密封的板放置在第一个滑动载台后部的台面上。
用 SBS 铝盖盖住板。通过轻轻按压盖子的对角,将盖子向载体的后左角位置固定。使用 System 2 时,应优先处理含有大量挥发性试剂的筛选试剂盒。
这可以避免在SBS引物上形成冷凝水,否则可能影响引物的自动化操作或板密封。打开密封后,将引物装入滑动载体中,并以相同方式处理剩余的19块板,操作顺序从挥发性最强到最弱的条件依次进行。当微型管冷却载体温度达到4摄氏度(由绿灯指示)时,取下其盖子。
剪切掉含有至少440微升蛋白样品的微量离心管的管盖。确保样品液面无泡沫,因为泡沫会干扰液体检测系统。将该管置于微量离心管冷却载体的1号位置。
将 PCR 板放置在液体处理仪工作台面上的板移动适配器载具前方,然后关闭前面板。在液体处理仪的方法管理界面中,选择“设置板”。
监测两个系统的初始化过程,并填写运行参数,包括板的类型、每种条件下液滴的数量、液滴体积、待处理第一块板的位置以及板的数量。当提示是否需要帮助加载甲板时,点击“否”。确认无空的吸头架后,点击“确定”。确认运行所需的吸头数量充足后,点击“确定”。必要时,更新吸头管理系统,然后点击“确定”。确保纳升级分液仪甲板上无条带支架模块,并且载体位于50微升吸头堆栈后方,远离铝制SBS盖。
仔细检查所有其他必需组件是否已准备就绪,然后启动流程。在纳升级分液器将液滴分配至第一块板、随后由板封膜机密封板的过程中,需密切监控系统。在第一块板的制备完成之前,不得让系统无人看管。
当所有 20 块板均制备好结晶液滴并自动返回滑动载体后,打开前面板,轻轻取出这些板。在将板存放以进行结晶之前,检查其密封是否正确。使用 20% 乙醇溶液清洁 SBS 盖,然后将其堆叠在液体处理仪左侧以备储存。
弃去 PCR 板和微量离心管。关闭微量离心管冷却装置,并擦去冷凝水。在冷却表面放置一张纸巾,以吸收后续产生的冷凝水。
然后更换载体盖并关闭前面板。OmpF 和 MreB 最初是使用这些完全自动化的方案进行筛选的。在 LMB 7 板的 A4 孔中发现了适合 X 射线衍射的高质量 OmpF 晶体。
MreB 的衍射级晶体在 LMB 20 板的 D12 孔中被发现。将预置试剂板储存于 10 摄氏度是一种折中方案,可避免结冰,同时避免 4 摄氏度储存可能引起的结晶条件恶化及冷凝相关问题。以这种方式储存时,试剂板可在四到五个月内使用。
每年使用系统1生产4,000至8,000块LMB平板,用于初步筛选。当预期通量显著较低时,应相应调整优化方案。我们通常将全部预制燃料平板作为一个大规模的初始筛选,用于新型样本的检测。
然而,可根据更具体的样品需求选择较少的培养板。制备液滴后,将培养板存放于低振动的架子上,并将温度严格控制在 4 或 18 摄氏度。实验通过扫描光源显微镜进行评估。
在仔细研究晶体的性质后,可利用基于网络的工具(如 LMB 或 C6 Screen 数据库)分析不同条件下的特征及相似性。后续可能仍需对结晶条件进行优化。更多自动化实验方案,包括四角法和添加剂筛选,已在我们的论文中详细描述。
本文介绍了用于制备大量纳升级结晶液滴以进行蒸汽扩散实验的自动化系统与操作规程。重点在于为大分子结构研究制备高质量晶体。
英国医学研究理事会分子生物学实验室(MRC-LMB)的自动化大分子结晶方案可实现高通量、可重复的结晶实验制备,直接支持基于结构生物学的药物发现。该系统通过提供高质量的晶体用于X射线衍射,提高了基于结构的靶点验证的预测可信度,并简化了早期项目组合的筛选流程。该方法减少了人工操作的变异性,加快了从分子假设到可操作结构信息的转化进程。
自动化结晶技术整合于早期发现与先导化合物识别的交汇点,为后续药物化学研究和临床前建模提供基础结构数据。