2023年10月6日
本方案描述了一种简便的工艺,利用便捷的塑料微模具在纳米纤维素纤维素纸表面进行简单的微压印操作,以制备微通道,可实现最小200 µm的通道宽度。
我们的研究引入了纳米纸作为与传统纸张相对的创新基底。纳米纸具有光学透明性、极佳的表面光滑度以及化学可调性。然而,尽管该基底已为我方所用,目前仍缺乏高效的微通道制备方法,限制了其在微流控领域的广泛应用。
制造技术的进步,包括激光切割以及微米或纳米级3D打印,显著提高了电机的精度。因此,这简化并提升了微流控器件制造的精确性。此外,新型基底材料(如纳米纤维素纸)的应用进一步提升了基于纸张的分析型微流控器件的性能。
目前,我们面临的一个实验挑战是激光切割加工,该工艺将大多数宽度限制在200微米,影响了微通道的加工精度。针对所有企业,未来的研究将探索纳米3D打印技术,用于实现基于纳米纸分析的更高加工水平,即微流控器件。与现有的在纳米纤维素纸上制备微通道的技术(如3D打印、3D涂覆或手工切割与组装)相比,我们的方法具有明显优势。
该方法将简便性与高精度相结合,确保了良好的用户友好性、成本效益、时间效率,并实现了微米级宏观通道的制备。我们的研究结果提供了一种全新、准确且简单的在纳米纸上制备微通道的方法,最终可用于构建基于纳米纸的微流控器件。从更广泛的应用前景来看,通过该方法,现有的纸基材料——纳米纸可被便捷地应用于微流控领域。
首先,使用激光切割机对厚度为500微米的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜进行激光切割,以制备微通道模具。将4克TEMPO氧化的纳米纤维素凝胶分散于蒸馏水中。以120.8 G的强度剧烈搅拌该悬浮液30分钟,直至观察不到纤维素絮状物为止。
将澄清的悬浮液进行真空过滤,以获得纳米纸凝胶。接着,将聚四氟乙烯模具置于纳米纸凝胶表面。使用热压机在50摄氏度、750千帕压力下对凝胶压印10分钟。
为脱去模具,从滤膜上剥离一层额外的滤纸纳米纸凝胶。将剥离下来的层贴在浮雕状纳米纸凝胶的顶部,并将两层堆叠以形成中空的微通道结构。将堆叠后的层置于75摄氏度的干燥箱中干燥30分钟。
接下来,制备具有直形和弯曲通道的Nano垫片。同时在入口区域加入红色和蓝色液滴,使其自动流经通道。通过微压印技术可实现200微米的微通道图案化。
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本研究介绍了纳米纸作为一种用于微流控技术的创新基底,具有光学透明性和极佳的表面光滑度。该研究提出了一种在纳米纤维素纸基上使用塑料微模具制备微通道的简便方案。
纳米纤维素纸的微压印技术实现了下一代微流控器件中微通道的快速、精确制造,解决了早期分析开发中的污染和可扩展性难题。该技术提升了即用型检测平台的预测准确性和可重复性,直接推动了从发现研究向临床前工作流程的转化。该方法操作简便且微通道分辨率更高,可作为生物制药研发项目中可重复使用的技术手段。
这种微压印工艺在早期发现与检测方法开发的交界处实现整合,能够无缝推进至临床前分析验证阶段。