2021年5月10日
我们提供了一种定量微区分析方法的总体框架,该方法利用入射电子束摆动条件下产生的电子通道效应,可靠地提取杂质元素的占位情况及其化学态信息,适用于少数物种、轻元素、氧空位以及其他点、线、面缺陷的分析。
这种新型的元素与化学分析方案可利用能量色散X射线光谱和电子能量损失光谱,对样品中杂质或掺杂元素的位点依赖性信息进行定量分析。该技术相较于目前其他分析方法更为简便、低成本且定量结果可靠,且无需使用尖端设备。该方法不仅适用于单晶中掺杂元素的分析,还可广泛应用于与空位、间隙原子及晶界相关的晶格缺陷局部结构分析。
演示该实验步骤的是来自我实验室的讲师 Masahiro Ohtsuka。为进行透射电子显微镜观察,将薄膜样品装载到双倾透射电镜样品 holder 上,并将该 holder 插入配备有扫描模式和能量色散X射线探测器的透射电子显微镜中。在完成常规的透射电镜电子束对中程序后,单击附件“扫描图像显示”以切换至STEM模式。
进行光轴对准时,先点击“摆动”(Rocking),然后点击“光斑”(Spot)以停止光束摆动。当摆动停止后,将样品移出视野范围,并使用放大倍率箭头按钮将光束摆动范围设置为小于正负两度。顺时针旋转亮度旋钮至极限位置,然后逆时针调节物镜粗聚焦旋钮,使系统处于欠焦状态。
在荧光观察屏上会出现一个散焦光斑。按下“亮倾斜”按钮,使用偏转器旋钮将散焦光斑移至荧光屏中心。按下“标准聚焦”按钮,并逆时针旋转亮度旋钮,直至荧光屏上出现另一个散焦光斑。
按下 F3,使用偏转器旋钮将光斑移至屏幕中央。然后重复上述已演示的光学对准步骤,直至即使切换透镜状态,光束位置仍保持在中心。为使入射光束准直,首先顺时针旋转光圈旋钮,插入第三大的聚光镜光圈,然后使用附带的两个螺丝手动调节其位置,使其位于光轴中心。
结合使用亮度调节旋钮、偏转线圈旋钮和聚光镜消像散器,调节聚光镜消像散器,直至电子束形状实现同轴聚焦。按下高压摇摆器(High Tension Wobbler),调节亮度旋钮,使加速电压变化时电子束尺寸的波动最小化,从而将电子束会聚角调整至最小。再次按下高压摇摆器以停止高压摇摆功能。
设置支点时,根据制造商的说明启动维护模式,然后选择 JEOLS、扫描/聚焦和扫描控制。单击校正和扫描后,使用偏转器和物镜聚焦微调旋钮,使电子束在摆动时的位移最小化。然后使用 Z 轴控制键调整样品与支点的高度,使样品在荧光屏上聚焦清晰。
为了进行最终的束流对准以获得样品的电子沟道花样,将样品的兴趣区域移回中心位置,然后单击“扫描”以开始束流摆动。手动顺时针旋转环形暗场探测器圆筒,并插入探测器。在按住 PLA 键的同时调节偏转器旋钮,将探测器位置设定在电子束位置的中心,并检查 STEI-DF。
将出现电子沟道花样。调节亮度和对比度以优化花样的观察效果,必要时轻微转动亮度调节旋钮,以获得最清晰的对比度。为采集能量色散X射线光谱,在束流摆动模式下,采用谱成像方法,作为X和Y方向上电子束倾斜角度的函数,以显示指定元素的元素强度分布。
为了获得离子通道花样,使用线扫描功能对系统排列的一行衍射斑进行一维倾斜测量。电子通道花样预览中将出现黄色箭头,以标示测量范围。当获得足够的数据统计量时,停止测量。
在这些代表性图像中,分别展示了钛酸钡在100和110晶带轴附近的钡L、钡Kα以及氧Kα的实验电子通道图和电离通道图。此处还可观察到,掺铕钇的钙锡氧化物样品在100晶带轴附近的钙K、锡L、氧K、铕L和钇L的电子通道图与电离通道图。本分析中,铕的电离通道图更接近钙K图,而钇L图则更接近锡L图。这些数据表明,铕和钇的占位可能存在偏置,与预期相符。
表中列出了所有样品中杂质的占位情况及杂质浓度。如所观察到的,对于单独掺杂铕的锡酸钙,铕在钙位和锡位上的占据程度相等,这与X射线衍射的Rietveld分析结果一致。相比之下,在共掺杂样品中,铕和钇在钙位和锡位上的占据比例分别为约七比三和四比六,表现出显著的选择性占据,这与预期相符,同时在当前实验精度范围内保持了电荷中性条件。
仔细观察电子束与样品的边缘以确定最佳的聚焦状态非常重要,尽管最后仍可进行微调。如果您的透射电子显微镜(TEM)不具备束流摆动模式,可使用名为 QED 的软件插件,该插件可在 Gatan Microscopy Suite 上运行,实现相同的功能。
本文介绍了一种新型的元素与化学分析方案,可定量获取样品中杂质或掺杂元素在特定位置的信息。该方法利用能量色散X射线光谱和电子能量损失谱,为现有技术提供了一种可靠且成本效益高的替代方案。
对晶体材料中掺杂剂和点缺陷的原子级定量分析,对于降低生物制药设备平台和分析仪器中所用早期材料的风险至关重要。这种基于电子通道效应增强的微区分析方法,可实现对原子占位位置和化学态的精确测定,从而提升对材料性能与可靠性的预测信心。该方法适用于小尺寸样品和复杂元素组合,解决了研发流程中先进材料认证的关键瓶颈问题。
该微量分析方法在材料发现、器件原型设计和分析平台验证的交叉界面进行整合,支持从早期发现到临床前验证的全流程工作。